عام مسائل کا تعارف اور ریٹارٹ ریزسٹنٹ پیکیجنگ کا پتہ لگانے کے طریقے

پلاسٹک کمپوزٹ فلم ریٹارٹ مزاحم پیکیجنگ کے لئے عام طور پر استعمال شدہ پیکیجنگ مواد ہے۔ ریٹارٹ اور ہیٹ سٹرلائزیشن ہائی ٹمپریچر ریٹورٹ فوڈ کی پیکنگ کے لیے ایک اہم عمل ہے۔ تاہم، پلاسٹک کی جامع فلموں کی طبعی خصوصیات گرم ہونے کے بعد تھرمل کشی کا شکار ہوتی ہیں، جس کے نتیجے میں پیکیجنگ کا مواد غیر موزوں ہوتا ہے۔ یہ مضمون اعلی درجہ حرارت والے ریٹارٹ بیگز کو پکانے کے بعد عام مسائل کا تجزیہ کرتا ہے، اور ان کی جسمانی کارکردگی کی جانچ کے طریقوں کو متعارف کرایا جاتا ہے، امید ہے کہ اصل پیداوار کے لیے رہنمائی کی اہمیت ہوگی۔

اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ریٹارٹ پیکیجنگ پاؤچز ایک پیکیجنگ فارم ہے جو عام طور پر گوشت، سویا کی مصنوعات اور دیگر تیار کھانے کی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر ویکیوم پیک ہوتا ہے اور اسے گرم اور جراثیم سے پاک کرنے کے بعد کمرے کے درجہ حرارت پر محفوظ کیا جا سکتا ہے (100~135°C)۔ ریٹارٹ ریزسٹنٹ پیکڈ فوڈ لے جانے میں آسان، بیگ کھولنے کے بعد کھانے کے لیے تیار، حفظان صحت اور آسان، اور کھانے کے ذائقے کو اچھی طرح سے برقرار رکھ سکتا ہے، اس لیے صارفین اسے بہت پسند کرتے ہیں۔ نس بندی کے عمل اور پیکیجنگ مواد پر منحصر ہے، ریٹارٹ مزاحم پیکیجنگ مصنوعات کی شیلف لائف آدھے سال سے لے کر دو سال تک ہوتی ہے۔

ریٹورٹ فوڈ کی پیکنگ کا عمل بیگ بنانا، بیگنگ، ویکیومنگ، ہیٹ سیلنگ، معائنہ، کھانا پکانا اور ہیٹنگ جراثیم کشی، خشک کرنا اور ٹھنڈا کرنا، اور پیکیجنگ ہے۔ کھانا پکانا اور حرارتی نس بندی پورے عمل کا بنیادی عمل ہے۔ تاہم، جب پولیمر مواد - پلاسٹک سے بنے بیگز کی پیکنگ کرتے ہیں، تو گرم ہونے کے بعد مالیکیولر چین کی حرکت تیز ہوجاتی ہے، اور مواد کی جسمانی خصوصیات تھرمل کشندگی کا شکار ہوتی ہیں۔ یہ مضمون ہائی ٹمپریچر ریٹورٹ بیگز کو پکانے کے بعد عام مسائل کا تجزیہ کرتا ہے، اور ان کی جسمانی کارکردگی جانچنے کے طریقے متعارف کرایا جاتا ہے۔

1. ریٹارٹ مزاحم پیکیجنگ بیگ کے ساتھ عام مسائل کا تجزیہ
ہائی ٹمپریچر ریٹورٹ فوڈ کو پیک کیا جاتا ہے اور پھر پیکیجنگ میٹریل کے ساتھ گرم کرکے جراثیم سے پاک کیا جاتا ہے۔ اعلی جسمانی خصوصیات اور اچھی رکاوٹ کی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے، ریٹارٹ مزاحم پیکیجنگ مختلف قسم کے بنیادی مواد سے بنی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں PA، PET، AL اور CPP شامل ہیں۔ عام طور پر استعمال شدہ ڈھانچے میں جامع فلموں کی دو تہیں ہوتی ہیں، جن میں درج ذیل مثالیں (BOPA/CPP، PET/CPP)، تھری لیئر کمپوزٹ فلم (جیسے PA/AL/CPP، PET/PA/CPP) اور چار پرتوں والی کمپوزٹ فلم ہوتی ہیں۔ (جیسے PET/PA/AL/CPP)۔ اصل پیداوار میں، سب سے عام معیار کے مسائل جھریاں، ٹوٹے ہوئے تھیلے، ہوا کا اخراج اور کھانا پکانے کے بعد بدبو ہیں:

1)۔ عام طور پر پیکیجنگ بیگ میں جھریوں کی تین شکلیں ہوتی ہیں: پیکیجنگ بیس میٹریل پر افقی یا عمودی یا بے قاعدہ جھریاں۔ ہر ایک جامع تہہ پر جھریاں اور دراڑیں اور ناقص چپٹا پن؛ پیکیجنگ بیس میٹریل کا سکڑنا، اور کمپوزٹ پرت اور دیگر کمپوزٹ پرتوں کا سکڑنا الگ، دھاری دار۔ ٹوٹے ہوئے تھیلوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: براہ راست پھٹنا اور جھریاں پڑنا اور پھر پھٹنا۔

2) ڈیلامینیشن سے مراد وہ رجحان ہے کہ پیکیجنگ مواد کی جامع تہیں ایک دوسرے سے الگ ہو جاتی ہیں۔ ہلکی سی ڈیلامینیشن پیکیجنگ کے دباؤ والے حصوں میں پٹی نما بلجز کے طور پر ظاہر ہوتی ہے، اور چھیلنے کی طاقت کم ہو جاتی ہے، اور ہاتھ سے آہستہ سے پھٹا بھی جا سکتا ہے۔ شدید صورتوں میں، پیکنگ کی جامع پرت کو پکانے کے بعد ایک بڑے علاقے میں الگ کر دیا جاتا ہے۔ اگر ڈیلامینیشن ہوتا ہے تو، پیکیجنگ مواد کی جامع تہوں کے درمیان جسمانی خصوصیات کی ہم آہنگی کی مضبوطی غائب ہو جائے گی، اور جسمانی خصوصیات اور رکاوٹ کی خصوصیات نمایاں طور پر گر جائیں گی، جس سے شیلف لائف کی ضروریات کو پورا کرنا ناممکن ہو جائے گا، جس سے اکثر انٹرپرائز کو زیادہ نقصان ہوتا ہے۔ .

3) ہلکی سی ہوا کا رساو عام طور پر نسبتاً طویل انکیوبیشن کا دورانیہ ہوتا ہے اور کھانا پکانے کے دوران اس کا پتہ لگانا آسان نہیں ہوتا ہے۔ مصنوعات کی گردش اور ذخیرہ کرنے کی مدت کے دوران، مصنوعات کی ویکیوم ڈگری کم ہوتی ہے اور پیکیجنگ میں واضح ہوا ظاہر ہوتی ہے۔ لہذا، اس معیار کے مسئلے میں اکثر مصنوعات کی ایک بڑی تعداد شامل ہوتی ہے۔ مصنوعات کا زیادہ اثر ہے. ہوا کے رساو کا واقعہ گرمی کی کمزور سگ ماہی اور ریٹورٹ بیگ کی خراب پنکچر مزاحمت سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔

4)۔ کھانا پکانے کے بعد بدبو بھی ایک عام معیار کا مسئلہ ہے۔ کھانا پکانے کے بعد ظاہر ہونے والی عجیب بو کا تعلق پیکیجنگ مواد میں ضرورت سے زیادہ سالوینٹ کی باقیات یا مواد کے غلط انتخاب سے ہے۔ اگر PE فلم کو 120° سے اوپر اعلی درجہ حرارت والے کوکنگ بیگ کی اندرونی سیلنگ پرت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو PE فلم اعلی درجہ حرارت پر بدبو کا شکار ہوتی ہے۔ لہذا، RCPP کو عام طور پر اعلی درجہ حرارت والے کھانا پکانے والے بیگ کی اندرونی تہہ کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔

2. ریٹارٹ مزاحم پیکیجنگ کی جسمانی خصوصیات کے لیے جانچ کے طریقے
ریٹارٹ ریزسٹنٹ پیکیجنگ کے معیار کے مسائل کا باعث بننے والے عوامل نسبتاً پیچیدہ ہیں اور ان میں بہت سے پہلو شامل ہیں جیسے کہ جامع تہہ کا خام مال، چپکنے والی، سیاہی، جامع اور بیگ بنانے کے عمل کا کنٹرول، اور ریٹارٹ کے عمل۔ پیکیجنگ کے معیار اور کھانے کی شیلف لائف کو یقینی بنانے کے لیے، پیکیجنگ مواد پر کھانا پکانے کے خلاف مزاحمت کے ٹیسٹ کرانا ضروری ہے۔

ریٹارٹ ریزسٹنٹ پیکیجنگ بیگز پر لاگو قومی معیار GB/T10004-2008 "پیکجنگ کے لیے پلاسٹک کمپوزٹ فلم، بیگ ڈرائی لیمینیشن، ایکسٹروژن لیمینیشن" ہے، جو JIS Z 1707-1997 "فوڈ پیکجنگ کے لیے پلاسٹک فلموں کے عمومی اصول" پر مبنی ہے۔ GB/T 10004-1998 "Retort Resistant Composite Films and Bags" اور GB/T10005-1998 "Biaxially Oriented Polypropylene Film/ Low Density Polyethylene Composite Films and Bags" کو تبدیل کرنے کے لیے وضع کیا گیا ہے۔ GB/T 10004-2008 میں ریٹارٹ ریزسٹنٹ پیکیجنگ فلموں اور بیگز کے لیے مختلف جسمانی خصوصیات اور سالوینٹ ریزیڈیو انڈیکیٹرز شامل ہیں، اور یہ تقاضا کرتا ہے کہ ریٹارٹ ریزسٹنٹ پیکیجنگ بیگز کو ہائی ٹمپریچر میڈیا ریزسٹنس کے لیے ٹیسٹ کیا جائے۔ اس کا طریقہ یہ ہے کہ 4% ایسٹک ایسڈ، 1% سوڈیم سلفائیڈ، 5% سوڈیم کلورائیڈ اور سبزیوں کے تیل سے ریٹارٹ ریزسٹنٹ پیکیجنگ بیگ بھریں، پھر 121 ڈگری سینٹی گریڈ پر ہائی پریشر کوکنگ برتن میں ایگزاسٹ اور سیل کریں، گرم کریں اور دباؤ ڈالیں۔ 40 منٹ، اور ٹھنڈا جب تک کہ دباؤ میں کوئی تبدیلی نہ ہو۔ پھر اس کی ظاہری شکل، تناؤ کی طاقت، لمبا ہونا، چھیلنے کی قوت اور حرارت کی سگ ماہی کی طاقت کا تجربہ کیا جاتا ہے، اور کمی کی شرح کو اس کا اندازہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ فارمولہ درج ذیل ہے:

R=（AB）/A×100

فارمولے میں، R جانچی گئی اشیاء کی کمی کی شرح (%) ہے، A اعلی درجہ حرارت مزاحم درمیانے درجے کے ٹیسٹ سے پہلے آزمائشی اشیاء کی اوسط قدر ہے۔ B اعلی درجہ حرارت مزاحم درمیانے درجے کے ٹیسٹ کے بعد آزمائشی اشیاء کی اوسط قدر ہے۔ کارکردگی کے تقاضے یہ ہیں: "زیادہ درجہ حرارت کے ڈائی الیکٹرک ریزسٹنس ٹیسٹ کے بعد، 80 ° C یا اس سے اوپر کے سروس ٹمپریچر والی مصنوعات میں بیگ کے اندر یا باہر کوئی ڈیلامینیشن، نقصان، واضح خرابی، اور چھیلنے کی قوت میں کمی، پل- آف فورس، وقفے پر برائے نام تناؤ، اور گرمی سگ ماہی کی طاقت۔ شرح ≤30% ہونی چاہیے۔

3. ریٹارٹ مزاحم پیکیجنگ بیگ کی جسمانی خصوصیات کی جانچ
مشین پر اصل ٹیسٹ سب سے زیادہ صحیح معنوں میں ریٹارٹ مزاحم پیکیجنگ کی مجموعی کارکردگی کا پتہ لگا سکتا ہے۔ تاہم، یہ طریقہ نہ صرف وقت طلب ہے، بلکہ پیداواری منصوبہ بندی اور ٹیسٹوں کی تعداد کے لحاظ سے بھی محدود ہے۔ اس میں ناقص آپریٹیبلٹی، بڑا فضلہ اور زیادہ قیمت ہے۔ ریٹارٹ ٹیسٹ کے ذریعے جسمانی خصوصیات جیسے کہ تناؤ کی خصوصیات، چھلکے کی طاقت، ہیٹ سیل کی طاقت کا پتہ لگانے کے لیے ریٹارٹ سے پہلے اور بعد میں، ریٹارٹ بیگ کے ریٹارٹ مزاحمتی معیار کا جامع اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ کھانا پکانے کے ٹیسٹ عام طور پر دو قسم کے اصل مواد اور نقلی مواد استعمال کرتے ہیں۔ اصل مواد کا استعمال کرتے ہوئے کھانا پکانے کا ٹیسٹ اصل پیداواری صورت حال کے ہر ممکن حد تک قریب ہو سکتا ہے اور نا اہل پیکیجنگ کو بیچوں میں پروڈکشن لائن میں داخل ہونے سے مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ پیکیجنگ میٹریل فیکٹریوں کے لیے، سمولینٹ کا استعمال پروڈکشن کے عمل کے دوران اور اسٹوریج سے پہلے پیکیجنگ مواد کی مزاحمت کو جانچنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کھانا پکانے کی کارکردگی کی جانچ کرنا زیادہ عملی اور قابل عمل ہے۔ مصنف نے ریٹارٹ ریزسٹنٹ پیکیجنگ بیگز میں تین مختلف مینوفیکچررز کے فوڈ سمولیشن مائعات سے بھر کر اور بالترتیب بھاپ اور بوائلنگ ٹیسٹ کروا کر جسمانی کارکردگی کی جانچ کا طریقہ متعارف کرایا ہے۔ ٹیسٹ کا عمل درج ذیل ہے:

1)۔ کھانا پکانے کا ٹیسٹ

آلات: محفوظ اور ذہین بیک پریشر ہائی ٹمپریچر کوکنگ برتن، HST-H3 ہیٹ سیل ٹیسٹر

ٹیسٹ کے مراحل: احتیاط سے 4% ایسٹک ایسڈ کو ریٹارٹ بیگ میں حجم کے دو تہائی حصے میں ڈالیں۔ محتاط رہیں کہ مہر آلودہ نہ ہو، تاکہ سگ ماہی کی رفتار متاثر نہ ہو۔ بھرنے کے بعد، کوکنگ بیگز کو HST-H3 سے سیل کریں، اور کل 12 نمونے تیار کریں۔ سیل کرتے وقت، بیگ میں ہوا کو زیادہ سے زیادہ ختم کیا جانا چاہیے تاکہ کھانا پکانے کے دوران ہوا کے پھیلاؤ کو ٹیسٹ کے نتائج پر اثر انداز ہونے سے روکا جا سکے۔

ٹیسٹ شروع کرنے کے لیے مہر بند نمونے کو پکانے کے برتن میں رکھیں۔ کھانا پکانے کا درجہ حرارت 121 ° C، کھانا پکانے کا وقت 40 منٹ، 6 نمونے بھاپ، اور 6 نمونے ابالیں۔ کھانا پکانے کے ٹیسٹ کے دوران، کھانا پکانے کے برتن میں ہوا کے دباؤ اور درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں پر پوری توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ درجہ حرارت اور دباؤ مقررہ حد کے اندر برقرار رہے۔

ٹیسٹ مکمل ہونے کے بعد، کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں، اسے باہر نکالیں اور دیکھیں کہ آیا وہاں ٹوٹے ہوئے تھیلے، جھریاں، ڈیلامینیشن وغیرہ ہیں۔ delamination 3# نمونے کی سطح کھانا پکانے کے بعد زیادہ ہموار نہیں تھی، اور کناروں کو مختلف ڈگریوں تک مسح کیا گیا تھا۔

2)۔ تناؤ کی خصوصیات کا موازنہ

کھانا پکانے سے پہلے اور بعد میں پیکیجنگ کے تھیلے لیں، 15mm×150mm کے 5 مستطیل نمونوں کو کاٹ دیں اور 150mm طول بلد سمت میں، اور انہیں 23±2℃ اور 50±10%RH کے ماحول میں 4 گھنٹے کے لیے کنڈیشن کریں۔ XLW (PC) ذہین الیکٹرانک ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین کو 200mm/min کی حالت میں بریکنگ فورس اور لمبا ہونے کی جانچ کرنے کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔

3)۔ چھلکا ٹیسٹ

GB 8808-1988 کے طریقہ A کے مطابق "نرم جامع پلاسٹک مواد کے چھلکے ٹیسٹ کا طریقہ" کے مطابق، 15±0.1mm کی چوڑائی اور 150mm کی لمبائی کے ساتھ نمونہ کاٹیں۔ افقی اور عمودی سمتوں میں ہر ایک میں 5 نمونے لیں۔ نمونے کی لمبائی کی سمت کے ساتھ جامع تہہ کو پہلے سے چھیلیں، اسے XLW (PC) ذہین الیکٹرانک ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین میں لوڈ کریں، اور چھیلنے کی قوت کو 300mm/منٹ پر جانچیں۔

4)۔ گرمی سگ ماہی طاقت ٹیسٹ

GB/T 2358-1998 کے مطابق "پلاسٹک فلم پیکجنگ بیگ کی حرارت کی سگ ماہی کی طاقت کا ٹیسٹ طریقہ"، نمونے کے ہیٹ سیل کرنے والے حصے پر 15 ملی میٹر چوڑا نمونہ کاٹیں، اسے 180° پر کھولیں، اور نمونے کے دونوں سروں کو کلیمپ کریں۔ XLW (PC) ذہین الیکٹرانک ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین پر، زیادہ سے زیادہ بوجھ کو 300mm/min کی رفتار سے جانچا جاتا ہے، اور GB/T 10004-2008 میں اعلی درجہ حرارت مزاحمتی ڈائی الیکٹرک فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے گرنے کی شرح کا حساب لگایا جاتا ہے۔

خلاصہ کریں۔
ریٹارٹ ریزسٹنٹ پیکڈ فوڈز کھانے اور ذخیرہ کرنے میں سہولت کی وجہ سے صارفین کی طرف سے تیزی سے پسند کیے جا رہے ہیں۔ مواد کے معیار کو مؤثر طریقے سے برقرار رکھنے اور کھانے کو خراب ہونے سے روکنے کے لیے، ہائی ٹمپریچر ریٹورٹ بیگ کی تیاری کے عمل کے ہر قدم پر سختی سے نگرانی اور معقول کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

1. اعلی درجہ حرارت مزاحم کھانا پکانے کے تھیلے مواد اور پیداوار کے عمل کی بنیاد پر مناسب مواد سے بنائے جائیں۔ مثال کے طور پر، سی پی پی کو عام طور پر اعلی درجہ حرارت کے مزاحم کوکنگ بیگ کی اندرونی سگ ماہی پرت کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ جب AL تہوں پر مشتمل پیکیجنگ بیگز کو تیزاب اور الکلائن مواد کو پیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو تیزاب اور الکلی پارگمیتا کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے AL اور CPP کے درمیان ایک PA جامع تہہ شامل کی جانی چاہیے۔ ہر ایک جامع تہہ گرمی سکڑنے کی صلاحیت کو یکساں یا یکساں ہونا چاہیے تاکہ گرمی کے سکڑنے کی خصوصیات کے ناقص مماثلت کی وجہ سے کھانا پکانے کے بعد مواد کے وارپنگ یا یہاں تک کہ ڈیلامینیشن سے بچا جا سکے۔

2. جامع عمل کو معقول طور پر کنٹرول کریں۔ اعلی درجہ حرارت مزاحم ریٹارٹ بیگ زیادہ تر خشک مرکب طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ ریٹارٹ فلم کے پروڈکشن کے عمل میں، مناسب چپکنے والی اور اچھی گلونگ کے عمل کو منتخب کرنا ضروری ہے، اور مناسب طریقے سے کیورنگ حالات کو کنٹرول کرنا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ چپکنے والے کا مرکزی ایجنٹ اور کیورنگ ایجنٹ پوری طرح سے رد عمل ظاہر کرے۔

3. اعلی درجہ حرارت کی درمیانی مزاحمت اعلی درجہ حرارت کے ریٹارٹ بیگ کی پیکیجنگ کے عمل میں سب سے شدید عمل ہے۔ بیچ کے معیار کے مسائل کی موجودگی کو کم کرنے کے لیے، استعمال سے پہلے اور پیداوار کے دوران اعلیٰ درجہ حرارت والے ریٹارٹ بیگز کو اصل پیداواری حالات کی بنیاد پر دوبارہ ٹیسٹ اور معائنہ کرنا چاہیے۔ چیک کریں کہ کیا کھانا پکانے کے بعد پیکج کی ظاہری شکل چپٹی، جھریوں، چھالے، بگڑی ہوئی ہے، آیا ڈیلامینیشن یا رساو ہے، آیا جسمانی خصوصیات کی کمی کی شرح (تناؤ کی خصوصیات، چھلکے کی طاقت، حرارت کی سگ ماہی کی طاقت) ضروریات کو پورا کرتی ہے، وغیرہ۔